由于現在國內制造業在飛速的發展中，使用異形彈簧的領域也越來越多，主要是由于異形彈簧具有突出的特點，所以才能廣泛的應用在各個行業中，但是異形彈簧其實也有缺點：主要還是表現在加工時的噪音和振動兩種，這個問題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來的，主要還是由于傳統的沖壓設備落后造成的，下面小編將帶大家去了解下異形彈簧。

  （1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
  （2）壓料芯導向長度設計為125毫米，實際導向長度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。
  （3）異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產生惡性質量事故。
  以上就是小編介紹的制作異形彈簧的特點與會產生的缺陷，希望對各位有所幫助。